ບາງສິ່ງເສດເຫຼືອອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຖືກສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນປະໂຫຍດໃນການຜະລິດເຊລາມິກ mullite.ສິ່ງເສດເຫຼືອອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນອຸດົມສົມບູນໃນບາງໂລຫະອອກໄຊເຊັ່ນຊິລິກາ (SiO2) ແລະອາລູມິນຽມ (Al2O3).ນີ້ເຮັດໃຫ້ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຈະຖືກນໍາໃຊ້ເປັນແຫຼ່ງວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນສໍາລັບການກະກຽມເຊລາມິກ mullite.ຈຸດປະສົງຂອງເອກະສານທົບທວນນີ້ແມ່ນເພື່ອລວບລວມແລະທົບທວນວິທີການກະກຽມເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ mullite ຕ່າງໆທີ່ນໍາໃຊ້ສິ່ງເສດເຫຼືອອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເປັນວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນ.ການທົບທວນຄືນນີ້ຍັງອະທິບາຍເຖິງອຸນຫະພູມ sintering ແລະສານເຄມີ additives ທີ່ໃຊ້ໃນການກະກຽມແລະຜົນກະທົບຂອງມັນ.ການປຽບທຽບທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກແລະການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນຂອງເຊລາມິກ mullite ທີ່ໄດ້ລາຍງານທີ່ກະກຽມຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆກໍ່ໄດ້ຖືກແກ້ໄຂໃນວຽກງານນີ້.
Mullite, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຫມາຍເຖິງ 3Al2O3∙2SiO2, ເປັນວັດສະດຸເຊລາມິກທີ່ດີເລີດເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບພິເສດຂອງມັນ.ມັນມີຈຸດລະລາຍສູງ, ສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ແລະມີທັງການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ creep [1].ຄຸນສົມບັດດ້ານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ກົນຈັກພິເສດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ເຕົາອົບ, ເຄື່ອງເຟີນີເຈີເຕົາເຜົາ, ຊັ້ນຍ່ອຍສຳລັບຕົວປ່ຽນທາດຄາຕາລິຕິກ, ທໍ່ເຕົາ, ແລະແຜ່ນປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ.
Mullite ສາມາດພົບເຫັນໄດ້ພຽງແຕ່ເປັນແຮ່ທາດທີ່ຫາຍາກຢູ່ເກາະ Mull, Scotland [2].ເນື່ອງຈາກມີຢູ່ໃນທໍາມະຊາດທີ່ຫາຍາກ, ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ mullite ທັງຫມົດທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາແມ່ນເຮັດໂດຍມະນຸດ.ການຄົ້ນຄວ້າຫຼາຍຢ່າງໄດ້ຖືກເຮັດເພື່ອກະກຽມເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ mullite ໂດຍໃຊ້ທາດຄາຣະວາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເລີ່ມຕົ້ນຈາກສານເຄມີຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາ / ຫ້ອງທົດລອງ [3] ຫຼືແຮ່ທາດ aluminosilicate ທີ່ເກີດຂື້ນຕາມທໍາມະຊາດ [4].ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນລາຄາແພງ, ເຊິ່ງໄດ້ຖືກສັງເຄາະຫຼືຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ກ່ອນ.ເປັນເວລາຫລາຍປີ, ນັກຄົ້ນຄວ້າໄດ້ຊອກຫາທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດເພື່ອສັງເຄາະເຊລາມິກ mullite.ດັ່ງນັ້ນ, ທາດປະສົມຂອງ mullite ຈໍານວນຫລາຍທີ່ໄດ້ມາຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຖືກລາຍງານໃນວັນນະຄະດີ. ສິ່ງເສດເຫຼືອອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້ມີເນື້ອໃນສູງຂອງຊິລິກາແລະອາລູມິນຽມທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ເຊິ່ງເປັນສານປະກອບເຄມີທີ່ຈໍາເປັນໃນການຜະລິດເຊລາມິກ mullite.ຜົນປະໂຫຍດອື່ນໆຂອງການນໍາໃຊ້ສິ່ງເສດເຫຼືອອຸດສາຫະກໍາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນພະລັງງານແລະການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຖ້າຫາກວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອໄດ້ຖືກຫັນປ່ຽນແລະນໍາໃຊ້ໃຫມ່ເປັນວັດສະດຸວິສະວະກໍາ.ນອກນີ້, ສິ່ງດັ່ງກ່າວຍັງສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພາລະຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ເພີ່ມທະວີຜົນປະໂຫຍດດ້ານເສດຖະກິດ.
ເພື່ອສືບສວນວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອ electroceramics ບໍລິສຸດສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສັງເຄາະເຊລາມິກ mullite, ສິ່ງເສດເຫຼືອ electroceramics ບໍລິສຸດປະສົມກັບຝຸ່ນ alumina ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ electroceramics ບໍລິສຸດເປັນວັດຖຸດິບໄດ້ຖືກປຽບທຽບ. ຄຸນສົມບັດຂອງ mullite ceramic ໄດ້ຖືກສືບສວນ.XRD ແລະ SEM ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສຶກສາອົງປະກອບໄລຍະແລະຈຸລະພາກ.
ຜົນໄດ້ຮັບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າເນື້ອໃນຂອງ mullite ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນດ້ວຍການເພີ່ມອຸນຫະພູມ sintering, ແລະໃນເວລາດຽວກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຫຼາຍແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ.ວັດຖຸດິບແມ່ນສິ່ງເສດເຫຼືອ electroceramics ບໍລິສຸດ, ດັ່ງນັ້ນກິດຈະກໍາ sintering ແມ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ, ແລະຂະບວນການ sintering ສາມາດເລັ່ງໄດ້, ແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ.ໃນເວລາທີ່ mullite ໄດ້ຖືກກະກຽມພຽງແຕ່ໂດຍສິ່ງເສດເຫຼືອ electroceramics, ຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະກໍາລັງບີບອັດຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ສຸດ, porosity ແມ່ນນ້ອຍທີ່ສຸດ, ແລະຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ສົມບູນແບບຈະດີທີ່ສຸດ.
ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ອງການທາງເລືອກທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ຄວາມພະຍາຍາມຄົ້ນຄ້ວາຈໍານວນຫຼາຍໄດ້ນໍາໃຊ້ສິ່ງເສດເຫຼືອອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍຊະນິດເປັນວັດສະດຸເລີ່ມຕົ້ນໃນການຜະລິດເຊລາມິກ mullite.ວິທີການປຸງແຕ່ງ, ອຸນຫະພູມ sintering, ແລະສານເຄມີເພີ່ມເຕີມໄດ້ຖືກທົບທວນຄືນ.ວິທີການປຸງແຕ່ງເສັ້ນທາງແບບດັ້ງເດີມທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະສົມ, ກົດ, ແລະປະຕິກິລິຍາ sintering ຂອງຄາຣະວາຂອງ mullite ແມ່ນວິທີການທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກຄວາມງ່າຍດາຍແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.ເຖິງແມ່ນວ່າວິທີການນີ້ສາມາດຜະລິດເຊລາມິກ mullite porous, porosities ປາກົດຂື້ນຂອງເຊລາມິກ mullite ຜົນໄດ້ຮັບໄດ້ຖືກລາຍງານວ່າຢູ່ຕ່ໍາກວ່າ 50%.ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ການຫລໍ່ freeze ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າສາມາດຜະລິດເຊລາມິກ mullite porous ສູງ, ມີ porosity ປາກົດຂື້ນຂອງ 67%, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມ sintering ສູງຫຼາຍຂອງ 1500 ° C.ການທົບທວນຄືນຂອງອຸນຫະພູມ sintering ແລະສານເຄມີທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຂອງ mullite ໄດ້ດໍາເນີນການ.ມັນເປັນຄວາມປາຖະຫນາທີ່ຈະນໍາໃຊ້ອຸນຫະພູມ sintering ສູງກວ່າ 1500 ° C ສໍາລັບການຜະລິດ mullite, ເນື່ອງຈາກອັດຕາການຕິກິຣິຍາທີ່ສູງຂຶ້ນລະຫວ່າງ Al2O3 ແລະ SiO2 ໃນຄາຣະວາ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື້ອໃນ silica ຫຼາຍເກີນໄປທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ impurities ໃນຄາຣະວາສາມາດນໍາໄປສູ່ການຜິດປົກກະຕິຂອງຕົວຢ່າງຫຼື meltdown ໃນລະຫວ່າງການ sintering ອຸນຫະພູມສູງ.ສໍາລັບສານເສບຕິດທາງເຄມີ, CaF2, H3BO3, Na2SO4, TiO2, AlF3, ແລະ MoO3 ໄດ້ຖືກລາຍງານວ່າເປັນຕົວຊ່ວຍທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມ sintering ໃນຂະນະທີ່ V2O5, Y2O3-doped ZrO2 ແລະ 3Y-PSZ ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສົ່ງເສີມຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງເຊລາມິກ mullite.ການຢັບຢັ້ງດ້ວຍສານເສບຕິດທາງເຄມີເຊັ່ນ: AlF3, Na2SO4, NaH2PO4·2H2O, V2O5, ແລະ MgO ຊ່ວຍໃຫ້ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງ anisotropic ຂອງເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ mullite, ເຊິ່ງຕໍ່ມາໄດ້ເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງທາງດ້ານຮ່າງກາຍແລະຄວາມທົນທານຂອງເຊລາມິກ mullite.
ເວລາປະກາດ: 29-08-2023